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除塵濾筒氣流

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除塵濾筒氣流

發(fā)布日期:2017-10-20 作者: 點(diǎn)擊:

速的煙氣,通過氣流分布裝置后變成大斷面、低流速的煙氣,使進(jìn)人電場煙氣分布滿足電 除塵器的要求。理論研究和實(shí)際試驗(yàn)表明:進(jìn)人電除塵器的除塵濾筒煙氣在電場斷面上分布均勻性將 直接影響電除塵器的效率,而且速度分布越不均勻,對電除塵器效率的影響越大。

 有些比較長的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足,導(dǎo)致濾筒的下部清灰不徹底,濾筒下部粉塵層較厚,使整個(gè)濾筒的除塵效率下降;由于濾筒較長,為了使濾筒底部清灰效果較好,安裝噴嘴,誘導(dǎo)一定量的空氣,但是由于安裝噴嘴,在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段, 壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散,導(dǎo)致上部清灰效果較差。諾和公司對這一問題提出了解決方案,在濾筒里上部設(shè)置了一圈擋板,改變了過濾時(shí)和清灰時(shí)濾筒上部氣流的流場,使上部清灰效果得到改善。

除塵濾筒

   濾筒夾角對于濾筒除塵器的影響

    諾和公司工程師針對4 種不同規(guī)格濾筒分別進(jìn)行了清灰性能試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當(dāng)濾筒夾角小到一定程度時(shí),在線清灰基本不起作用,必須采用離線清灰。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)同一濾筒不同部位清灰效果不同,上部清灰效果最差,在此分析了其原因并提出改進(jìn)措施。根據(jù)過濾面積、過濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角,對提高除塵效率、降低阻力有較大的影響。

   脈沖閥安裝位置不當(dāng)對濾筒除塵器的影響。

    脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心,保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離,就會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好,對著氣流的一側(cè)清灰效果較好,另一側(cè)清灰效果較差,同時(shí)對著氣流的一側(cè)由于長時(shí)間正對噴吹,濾料的磨損較為嚴(yán)重,因此脈沖閥的安裝位置也很重要。

   氣流分布對濾筒除塵器的影響

    為了提高濾筒除塵器的效率, 氣流分布也是非常重要的,最常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域,距離入口較遠(yuǎn)的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板就很必要,在除塵器選用多孔氣流分布板,這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多,在其他除塵器上很少采用,但用于濾筒除塵器則有獨(dú)特要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻,才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風(fēng)速也是氣流分布的一個(gè)重要標(biāo)志,應(yīng)用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作,因此,氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。


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